十條螺旋縫雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力35萬(wàn)噸，生產(chǎn)材質(zhì)達(dá)X80，生產(chǎn)規(guī)格覆蓋范圍：鋼管外徑219mm-457mm,壁厚5mm-12mm；鋼管外徑508mm-3000mm,壁厚5mm-25.5mm.

主要設(shè)備：
三條D529機(jī)組，三條D820機(jī)組，一條D1620機(jī)組，兩條D426機(jī)組，一條D3000機(jī)組，每條生產(chǎn)線均配有拆卷、銑邊、成型、內(nèi)焊自動(dòng)埋弧焊、外焊自動(dòng)埋弧焊、精整至出廠檢驗(yàn)的全套設(shè)備。
拆卷——采用下拆方式，保證鋼帶卷制成鋼管的彎曲方向與在鋼卷的自然彎曲方向保持一致，可最大限度地減小鋼帶變形對(duì)于鋼管力學(xué)性能的影響；
矯平——矯平前夾送輥由液壓缸開合，機(jī)械同步；七輥矯平，電動(dòng)動(dòng)壓下調(diào)整，輥?zhàn)w可快速?gòu)埡希m應(yīng)對(duì)頭時(shí)對(duì)正調(diào)整時(shí)帶鋼處于松弛狀態(tài)的要求；
銑邊——對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行銑削加工，銑出的邊緣尺寸、形狀、粗超度改善了成型前帶鋼的邊緣質(zhì)量，大大提高了厚壁管焊縫質(zhì)量；
遞送——帶鋼遞送時(shí)，遞送輥中心與帶鋼中心線重合，使帶鋼能平穩(wěn)進(jìn)入成型器，遞送輥的傳動(dòng)采用直流電機(jī)，使遞送速度可調(diào)，滿足對(duì)焊速的調(diào)整要求；
帶鋼彎邊——板邊預(yù)彎技術(shù)，通過對(duì)帶鋼邊緣向上反彎，消除了管坯成型時(shí)引起的撅嘴現(xiàn)象，改善成型效果；
三輥彎板上卷式成型器——三輥彎曲變形后管體內(nèi)的殘余應(yīng)力為零或在很小的范圍內(nèi)，環(huán)樣切開后張開和收縮的殘余彈復(fù)量很小，三輥成型后的彎曲曲率半徑大致等于管體的曲率半徑，成型器剛度大，摩擦阻力小，遞送傳動(dòng)力矩小，能耗低，可以滿足高鋼級(jí)、大直徑、大壁厚螺旋焊管精確成型的要求；
內(nèi)外焊——選用美國(guó)林肯焊機(jī)作為內(nèi)外埋弧焊接電源，提高了螺旋埋弧焊管的質(zhì)量；
切斷——采用結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、性能可靠的等離子切割技術(shù)，提高了鋼管在線切割的定尺精度和成材率；

　　主要輔助設(shè)備：
三臺(tái)平頭倒棱機(jī)，對(duì)鋼管兩端按要求的幾何形狀及尺寸進(jìn)行焊接坡口和端面鈍邊的加工。
兩臺(tái)管端擴(kuò)徑機(jī)，可對(duì)外徑219.1mm-1016mm壁厚5mm-16mm和1016mm-3000mm壁厚6mm-25.5mm，長(zhǎng)度為8m-13m的鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑。擴(kuò)口為平直端承插口，擴(kuò)口段也可作喇叭形。
采用管端擴(kuò)徑工藝提高管端形狀及尺寸精度，擴(kuò)徑區(qū)與未擴(kuò)徑區(qū)有過渡區(qū)，高精度成型和管端擴(kuò)徑技術(shù)的結(jié)合，提高了鋼管的管徑控制水平，管端直徑公差減少，圓度也有明顯改善，同時(shí)鋼管兩端直徑差也大大減小，擴(kuò)徑后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波和X射線探傷，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；
管端焊縫修磨機(jī)，使用砂帶修磨機(jī)將管端150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊縫余高打磨的0-0.5mm之內(nèi)，且與相鄰管體表面光滑過渡，打磨質(zhì)量穩(wěn)定，為管端擴(kuò)徑和超聲波探傷工藝做好管端準(zhǔn)備；
帶鋼邊探加全板探技術(shù)，超聲波帶鋼邊探加全板探，可以實(shí)時(shí)記錄帶鋼的分層缺陷并進(jìn)行料流跟蹤。對(duì)邊探或全板探發(fā)現(xiàn)的缺陷，在鋼管出廠前的管端探傷及全管體探傷設(shè)備上進(jìn)行復(fù)檢并作出最終的判斷。滿足了海洋用管線管等高品質(zhì)鋼管用戶的技術(shù)要求。

生產(chǎn)線均配置了X射線檢測(cè)、拍片、超聲波探傷儀，超聲波連續(xù)探傷儀、磁粉等多種無損檢測(cè)設(shè)備。還配備了400T、800T、1200T、3000T水壓試驗(yàn)機(jī)，對(duì)鋼管進(jìn)行100%水壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)壓力為31.5Mpa.

 

無損檢測(cè)技術(shù)——采用超聲波連續(xù)探傷裝置和X光拍片及工業(yè)電視顯像技術(shù)，對(duì)鋼管全焊縫、管體進(jìn)行無損檢測(cè)；管端采用手動(dòng)超聲波探傷，嚴(yán)格控制焊后、水壓后和擴(kuò)徑、平頭倒棱后管端的焊縫質(zhì)量，焊管質(zhì)量的可靠性顯著提高；

水壓試驗(yàn)——水壓試驗(yàn)機(jī)提高了穩(wěn)壓時(shí)間，水壓試驗(yàn)過程使用計(jì)算機(jī)控制和自動(dòng)化顯示并記錄試壓曲線，提高了水壓試驗(yàn)的可靠性；

壓扁試驗(yàn)——對(duì)鋼管進(jìn)行壓扁、延性試驗(yàn)。