皋蘭管道集團公司，是蘭州地區管道行業的龍頭企業，在當地占有70%的市場份額，產品一直比較暢銷。但隨著管道制造設備的技術不斷進步和更新，他們公司卻不知不覺中出現了市場危機，因為他們仍然使用著殘次品率高、安全性能差、原料浪費嚴重、生產效率低的內充氣法設備。目前，國內一些企業正在使用的內充氣、外冷卻定徑法生產技術，是上世紀八九十年代從國外引進的四五十年代工藝。雖然設備相對比較便宜，但占地面積大；由于自動化程度低，因此需要人手多、效率卻不高；而且管材在生產過程中，極易出現管壁厚薄不勻，管材質量難以保證；每段管材都要進行一次充氣發泡，為此在封氣口必須二次加工，從而導致原材料浪費；更為嚴重的是，在封氣口二次加工時，由于壓差和人工操作難免存在的失誤，管道容易出現在線爆裂的重大隱患，極有可能危及操作人員的生命安全，國內已有數十家企業有了血的教訓。

真空定徑法就不需要額外的封氣機，發泡時在封氣口處也不需要進行二次加工，一次即可成型，不會有安全隱患之慮；不僅管材尺寸的精確度可以掌控，而且原材料會沿定徑套內壁被壓得更加密實；通過設立管材內腔與壁面之間的壓差，使管材外表被吸附在定徑套內，達到外徑及壁厚均勻光滑。和傳統的內充氣法技術相比，真空定徑法幾乎不會出現廢品，切口不需要二次加工；配備的高效能擠出機，日產量可達18噸-20噸；不僅員工數量可以相應減少，生產效率卻可提高2-3倍，綜合成本大幅度下降。經國家權威部門鑒定，用華仕達真空定徑法設備生產的管材，是在鋼管層和聚氨酯保溫層外的最后也是最重要的保護層。形成的保溫管材，適用輸送在-50℃~150℃范圍內的各種介質，除可以用于熱力外，還廣泛應用于供冷和熱油的輸送及冷庫、煤礦、石油、天然氣等化工行業的保溫保冷工程。在施工時，不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管直接埋入地下，就可實現現場連接，減少工程開挖量50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%，大大縮短了工期，占地少、施工快，使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設提高了4倍，對節約資源和環境保護十分有利。